碑林区产品条形码的数字代表什么？

目前一维西安条码技术在我国已经广泛应用于商业、金融业、交通运输业、医疗卫生、邮电、制造业、仓储等领域，极大地提高了工作效率，提高了数据采集和信息处理的速度，为管理科学化和现代化做出了积极的贡献。但是，一维条码存在很多缺陷。首先，其表征的信息量有限，一般一维条码每英寸只能存储十几个字符信息。如：库德巴条码的最高密度为10CPI（CharacterPerInches）；交插25条码的最高密度为17.7CPI，EAN128条码的最高密度为122CPI。因此，一维条码必须依赖于一个有效外部数据库的支持，离开数据库的支持，条码本身没有任何意义了。目前所有使用一维条码的机构都依据这种模式，附带庞大数据库的方法无法适应某些服务对象数据量巨大行业的要求。其次，一维条码只能表示字母和数字，无法表达汉字和图像。再次，一维条码不具备纠错功能，比较容易受外界污染的干扰。

基于这个原因，人们迫切希望发明一种新的条码，除具备普通一维条码的优点外，还同时具有信息容量大、可靠性高、保密防伪性强、成本低等优点。20世纪80年代末，国外开始研究二维条码，由一维条码表示信息发展为二维条码表示信息。目前已研制出多种码制的二维条码，如常见的有PDF417、QRCode、Code49、Code16K、Codeone、DataMartrix等。这些二维条码的信息密度都比一维条码有了很大的提高。

由于二维条码信息密度和信息容量较大，它除了可以用字母、数字编码外，还可将图片、指纹、声音、汉字等信息进行编码。因此，二维条码的应用领域更加广泛。现在二维条码技术已应用于公安、军事、海关、税务、工业过程控制、邮政等行业。二维条码有着十分广阔的应用前景。

以特定的编码规则排列而成的条纹和空白符号组成条形码，西安条码可以表示特定的字符、数字和符号组成的信息。其系统自动识别，对符号进行设计和制作，结合扫描阅读功能。

至今条形码仍是识别技术中最为实用、性价比较高的一种，它具有多个方面的优势。

首先，安全可靠，信息准确。据科学统计发现，条码平均每记录15000个字符才会出现一个错误。而在校验成位出错率的情况下，出错率仅为千万分之一。

其次，数据录入迅速。条形码输入速度远非键盘可比，可达到0.3秒输入12个字符（串）的速度。

再者，经济实用，成本较低。条码技术较其余各种自动识别技术经济，它的应用只需很低的成本。

第四，操作灵活方便。条码符号是一种既可以单独或和有关设备组合进行识别的技术，即使在与其他控制设备共同操作自动化管理系统的情况下，它的操作难度是比较低的，而且非常灵活。手工键盘输入使得其在没有自动化技术的条件下也可执行。

第五，具有较高自由度。识别装置与条码标签相对位置的自由度大，超越了一维表达信息的限制，在标签存在缺欠的情况下，从正常部分也可输入准确信息。

最后，设备结构较简单。条码标签制作较简单，条码识别操作容易，不需要专门训练即可操作。其相关：条码打印机、条码扫描器、数据采集器等设备都比较便宜，而这些设备只需要简单培训即能上手。条码的优点使其在市场中应用广泛，具有很大的应用前景。

一个成功的企业往往要经常了解客户需要什么样的产品，并且为客户提供低成本、高质量、高性能的产品。他们欢迎客户的特殊要求，视之为有别于他们的竞争对手的一种机遇。近年来，由于竞争压力的增加，到90年代中，企业对客户的良好服务已成为一种优势。企业要想在竞争中获胜，必须改变其贸易循环的着眼点。现在的贸易循环应视为由客户驱动——“市场为龙头”，并强调在贸易循环中建立企业的合作伙伴关系。成功的企业的最重要特点是客户驱动的程度，通过提供优质产品与服务、准时交货，低成本和高质量来赢得客户的完全满意。为了做到有效的客户服务，企业必须有能力快速地响应其客户的特殊业务需求。为了减少库存，并提高订单的履约率，采取有选择的发货渠道显得尤为重要。由于地理等因素的影响，从企业的供应商直接发货给客户是常用的一种经营业务方式。此外，还必须重视优化库存，重视设备。各种资源及空间的利用，从而达到对物流作业的有的管理。

仓库的实际布局必须优化。使其与作业员、物料接收、通过主库存区以提货及发送的流程及类型相匹配。正确的定义仓库的地理布局有助于减少货物的移动时间，提高仓储作为效率，降低成本，节省开支。仓库的地理布局可定义为二维、三维、自由式或组合式。例如主体仓库一般定义为二维：通道、货架、货层。货位地址可用二维。库位可按存储能力、栈板类型、存放容器、货架类型及特殊用途等进行定义。货物处理的类型可以是大批存储、临时存储、退货暂存等。产品的批号控制是一个关键的仓储处理项目。产品要有批号，以便于对质量进行跟踪，对过期的物料进行控制，以保证交付到客户手中的是合乎质量要求的立品。

可见，今天的仓库作业和库存控制作业已十分多样化。复杂化，靠人工去记忆去处理已十分困难。如果不能保证正确的进货、验收、质量保证及发货，就会导致浪费时间，产生库存，延迟交货，增加成本，以致失去为客户服务的机会。采用西安条码技术。并与信息处理技术结合，可确保库存量的准确性，保证必要的库存水平及仓库中物料的移动。与进货发货协调一致，保证产品的最优流入、保存和流出仓库。今天在仓库中最普遍的技术话题是条码化，伴之以数据存储、传输、智能软件、计算机平台以及通讯网络等。不论物流流向那里，我们都可以自动地记录下物流的流动，条码技术与信息处理技术的结合帮助我们合理地，有的地利用仓库空间，以最快速、最正确、最低成本的方式为客户据供最好的服务。下面列举两个例子：一个是经济型、易实施的仓库管理方案；另一个是立体仓库的管理方案。

第一种方案可对仓库中的每一种货物、每一个库位做出书面报告，并可定期对库区进行周期性盘存。这种方案对零售业的商品盘库、医院的药品盘库等是很实用的。在设计具体方案时应根据不同要求选用不同的软件和条码设备等。例如需要了解：客户是否要求条码扫描器与主机连续通讯？数据是否批处理即可？一天内采集的数据量有多少？是连续扫描还是定时扫描？数据处理的结果需多久报告一次，每小时、每天，还是每月向数据库送库存数据。仓库中的物理位置是怎样标识的？数据项的条码标签何时何地由谁使用，标签离库后是否还有别的用户需扫描等等。

仓库员用手持式条码终端对货位进行扫描，扫入货位号后，对其上的货物相应的物品号（如零件号）进行扫描，并键入该物品的数量，然后对第二个货位及其上的货物进行扫描，如此重复上述步骤，直到把仓库中的货物全部点清。然后将条码终端中采集到的数据通过通讯接口传给PC机。系统所有使用的软件分为两部分：一部分驻留在条码终端中，另一部分在PC机（或其它的小型机、主机）上。条码终端中的软件只完成数据采集功能，比较简单，一般用户都能自己编程。而PC机中的软件应包括数据库系统和仓库管理软件。对完成数据采集功能的条码终端的要求并不高，不需要很复杂的功能（例如ZZ9801机）。有一个4行xl6个字符的显示器来显示所采集到的数据和程序菜单；一个键盘输人物品数量；一定容量的数据存储器（256KB~512KB或更大的容量）；条码扫描部分可以用笔式（例如HP305光笔）、CCD式（例如CipherLarl021CCD）、激光枪式（通常应选用激光枪，因为光笔和CCD扫描器均为接触式扫描，不能适应仓库作业——编者注）；一个RS-232串口作为与PC机的双向通讯接口。终端中的程序由PC机下载，而终端采集到的数据则上传到PC机中去。

当仓库作业增加时，可增加条码终端数。但PC机不一定要增加，当然PC机的配置要合适，如486机或586机，500兆字节以上的硬盘等。另外，系统中需配置条码打印机，以便打印各种标签：货位、货架用的标签；物品标识用的标签，并标明批号、数量。当然要先决定如何对这些物品进行标识，是每件物品，每单元、每箱……贴标签，还是其它什么方案。此外，还要对仓库员进行标识，以方便管理。致于条码如何设计、标签格式如何设计等都是在做方案阶段要完成的。这种系统的优点是成本低，系统灵活。对于不熟悉条码技术的用户可以以此起步。

另外一个例子是某主体仓库的管理系统。该主体仓库所利用的建筑面积为3200平方米，高5.5米。有5个巷道，其中4个双伸位巷道，一个单伸位巷道；货位尺寸约1.5x1.5x1.1米，总共3000个，最高7层；货箱尺寸为1.2X0.7x0.7米，毛重215公斤；托盘尺寸为1.25x1.47x0.08米，每个托盘上放2个货箱。仓库的吞吐能力为每小时120个货位；入库80个货位／小时，出库每小时40个货位。入库作业：由拖车将货箱从集装箱上卸下后，再用拖车每次2箱按指定方位放在入库站台的空托盘上。货物由条码识别系统识别托盘号，由计算机系统控制输送系统将托盘送到指定的巷道的入库货格上，再由巷道车将托盘上的货箱送到指定的货位。出库作业：根据出库作业单将数据输入到仓库管理系统中去，按出库原则（例如先进先出等）下达出库作业指令，巷道车按指令将指定货位上的货物送到出库货格上，再由输送系统将其送到指定的出库站台上。

系统采用固定式条码阅读器（例如TLMS-3500RV）自动识别入库／出库输送系统上通过的托盘标号，并实时将信号上传到计算机系统，经确认无误后由系统指挥输送线将托盘上的货箱送入／出相应的巷道和库位。系统以计算机监控机为中心，通过RS-232口直接连接输送线控制系统。通过一个8口通讯管理器连接出库条码阅读器，并直接与可编程控制器的串口模块相连；通过一个16口通讯管理器连接入库及巷道条码阅读器，并通过RS-232口直接和监控机相连。采用这种系统可提高货物出库／入库的正确性，确保产品的高质量，同时也可改变原有系统中存在的人工搬运劳动强度大。工作效率低的状况。条码技术象一条纽带，把产品生命期中各阶段发生的信息联接在一起，可跟踪产品从生产到销售的全过程，使企业在激烈的市场竞争中处于有利地位。并且条码化可以保证数据的准确性，使用条码设备既方便又快捷，自动识别技术的效率与键盘是无法相比的。

日本夏普电子公司四年来采用条码化的仓库管理系统，仓库作业数呈二位数字增加，人员数却没有增加，且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零，而且一些劳动量大的工作也压缩了。过去以纸为基的作业方式，在发货和入库方面，每月约有200个错误发生，错误发生后，往往需要几个月来跟踪这些差异，以免扩大其影响。现在每一件货物出入库时，操作员马上把货物上的条码用一支手持式CCD式激光枪识读，通过数据采集器把数据及时地送入计算机；而有些条码阅读器则直接装在升降机上，避免了错误发生。现代社会中，市场经济决定着仓库地位不是或缺与否，而是市场经济中市场与现代企业之间商品流通的重要转移和仓储的必需有的基础设施。仓库管理实现现代化管理手段，条码技术是保证仓库作业优化，充分利用仓库空间，快速便捷为客户提供优质服务，创汇增值的优先手段。

物流是物品从供应地到接收地的实体流动过程,根据实际需要,将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理等基本功能实施有机结合。物流条形码是供应链中用以标识物流领域中具体实物的一种特殊代码,是整个供应链过程,包括生产厂家、配销业、运输业、消费者等环节的共享数据。它贯穿整个贸易过程,并通过物流条形码数据的采集、反馈,提高整个物流系统的经济效益。

随着经济高速发展,在信息技术广泛应用的今天,配送中心的作业流程管理必须依靠信息流来控制物流。在美、日、欧盟等发达国家的配送中心管理中,条形码技术早已得到了广泛应用。在国内,条形码技术也日益被配送中心所重视和应用。如大超市的现代化配送中心、快递公司的物流中心等都采用了一些国际上最新的西安条码技术。在他们所用到的条形码中,除了商品的条形码外,还有货位条码、装卸台条码、运输车条码等。配送中心在业务处理中的订货、收货、入库、理货、在库管理、配货、补货等作业流程中都大量应用了条码技术,条形码应用几乎出现在整个配送中心作业流程中的所有环节。互信恒公司凭借多年累积的条码应用与实施经验,设计了这套具有条码特色的物流配送管理系统解决方案。条形码技术是在计算机的应用实践中产生和发展起来的一种自动识别技术,它是为实现对信息的自动扫描而设计的,也是实现快速、准确而可靠地采集数据的有效手段。

条码技术的应用解决了数据录入和数据采集的“瓶颈”问题,为精益物流管理提供了有力的技术支持。由于条码技术具有成本低、识别快速、准确、操作简单、出错率低等优点,在现代物流信息的形成和传输过程中,条形码技术起着重要的支撑作用,已成为物流实现现代化管理的必要前提条件,并在现代物流系统中被广泛采用。条形码在物流管理中的应用包括如下方面:订购货物配送中心向供应商订货时,可以根据订货簿或货架牌进行订货。操作人员可以先用条码扫描枪设备将订货簿或货架上的条形码（其中包含有商品名称、品牌、产地、规格及价格等信息）输入到计算机,然后通过主机,利用网络通知供货商自己订哪种货、订多少等信息,对方可按要求及时发货。显而易见,这种订货方式比传统的手工订货效率高出数倍。

生产线上的产品跟踪在日常生产中,对产品的生产过程进行跟踪。首先由商务中心下达生产任务单,任务单跟随相应的产品进行流动。然后每一生产环节开始时,用生产线终端扫描任务单上的条码,更改数据库中的产品状态。最后产品下线包装时,打印并粘贴产品的客户信息条形码。产品标签管理在产品下线时,产品标签由制造商打印并粘贴在产品包装的明显位置。产品标签将成为跟踪产品流转的重要标志。若产品制造商未提供条码标签或标签损坏,可利用系统提供的产品标签管理模块,重新生成所需的标签。产品入库管理入库时识读商品上的条码标签,同时录入商品的存放信息,将商品的特性信息及存放信息一同存入数据库,存储时进行检查,看是否是重复录入。

通过二维条码传递信息,有效的避免了人工录入的失误,实现了数据的无损传递和快速录入,将商品的管理推进到更深的层次--个体管理。产品出库管理根据商务中心产生的提货单或配送单,选择相应的产品出库。为出库备货方便,可根据产品的特征进行组合查询,可打印查询结果或生成可用于移动终端的数据文件。产品出库时,要扫描商品上的条形码,对出库商品的信息进行确认,同时更改其库存状态。仓库内部管理在库存管理中,一方面条码可用于存货盘点。通过手持无线终端,收集盘点商品信息,然后将收集到的信息由计算机进行集中处理,从而形成盘点报告。

另一方面条形码可用于出库备货。货物配送条形码在配送管理中具有重要的意义。配送前将配送商品资料和客户订单资料下载到移动终端中,到达配送客户后,打开移动终端,调出客户相应的订单,然后根据订单情况挑选货物并验证其条码标签,确认配送完一个客户的货物后,移动终端会自动校验配送情况,并做出相应的提示。保修维护维修人员使用条码扫描枪/数据采集器设备识读客户信息条码信息标签,确认商品的资料。维修结束后,录入维修情况及相关信息。